沸騰制粒機在包衣過程中形成均勻薄膜
沸騰制粒機，又叫流化床，對于食品、化工、糧食加工、制藥等方面有著很重要的作用。
沸騰制粒機工作原理：濕物料在床體內(nèi)與熱風(fēng)進行充分全面的接觸，增強了傳熱過程，使其可以在很短的時間內(nèi)即可干燥，干燥好的物料通過排料口排出，廢氣由流化床頂部排出。該設(shè)備一般進行負壓操作。
在制粒或包衣的過程中，液體通過氣動的霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中。擴展室上有多個噴嘴安裝口，可調(diào)節(jié)噴嘴的高度，在制粒過程中，為了保證zui終顆粒的細*分布均一，噴槍的噴液范圍要符合物料流化時的zui大范圍，在包衣過程中，噴槍的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到，使得噴液噴到被包顆粒之間的距離降到zui少，以便液滴在顆粒表面能良好地鋪展，形成均勻的薄膜。
沸騰制粒機產(chǎn)品特點：
1.密閉負壓操作,氣流經(jīng)過過濾.操作簡便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。
2.干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時間均在20-30分鐘。
3.料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
4.采用翻傾卸粒,方便迅速*,亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。
5.流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
6.沸騰制粒機也可按要求進行自動進出料設(shè)計制作。
